2020年上半年疫情陰霾下，制造業(yè)企業(yè)發(fā)展面臨諸多不利因素：物流、人員流動受限，對業(yè)務開展造成了較大影響；經(jīng)濟受到?jīng)_擊，疫情愈演愈烈，海外市場開拓舉步維艱；行業(yè)競爭加劇，部分產(chǎn)品市場面臨激烈搏殺……
在嚴峻的考驗下，亞威股份堅持圍繞智能制造升級戰(zhàn)略，集中精力挖掘和集成新的競爭優(yōu)勢。亞威人搶訂單、保交付，在各條戰(zhàn)線爭分奪秒，勇往直前。銷售人員排除萬難，疫情爆發(fā)期間積極通過、網(wǎng)絡等方式與客戶保持溝通穩(wěn)訂單，疫情穩(wěn)定后立刻分赴區(qū)域一線開疆拓土；生產(chǎn)人員加班加點、連續(xù)奮戰(zhàn)，保證將優(yōu)質的產(chǎn)品盡快交付給客戶。在上下一心共同努力下，疫情大考亞威交出滿意答卷，上半年訂單實現(xiàn)逆勢上揚。
搶訂單：新老業(yè)務同增長
3月，亞威股份與國內(nèi)某家電企業(yè)正式簽訂了4000萬元鈑金智慧工廠項目采購合同。該項目包括沖剪復合單元、激光自動化生產(chǎn)線、四邊折邊中心、智能化多列庫以及亞威智能MES系統(tǒng)等設備，圍繞客戶現(xiàn)有鈑金工廠生產(chǎn)模式，進行自動化、信息化、智能化升級改造，從而進一步推動客戶鈑金加工生產(chǎn)模式變革。
該項目是公司銷售“戰(zhàn)疫”成果的一個縮影。近年來，公司一直積極響應并主動融入制造強國戰(zhàn)略，前瞻性布局推動產(chǎn)業(yè)布局調整和產(chǎn)品智能化升級。此次受疫情影響，下游企業(yè)充分認識到了智能制造的重要性，公司自動化、柔性化、智能化的軟硬件一體化解決方案訂單實現(xiàn)大幅增長。
同時公司其他產(chǎn)品業(yè)務依然保持了良好的成長態(tài)勢，上半年金屬成形機床、激光加工設備、智能制造服務三大業(yè)務板塊訂單皆實現(xiàn)同比增長。數(shù)控折彎機在年產(chǎn)銷臺套數(shù)已的基礎上，強勁增長勢頭不減；工業(yè)機器人積極搶抓外部訂單，在汽車、船舶等行業(yè)*得到穩(wěn)固和擴大，并在工程機械、航空航天等領域取得訂單突破。
保交付：加班加點共奮戰(zhàn)
“今天能搞定嗎？”
“應該差不多能讓電機動起來……”
“現(xiàn)在客戶催得比較急，訂單也比較多，抓緊！”
激光與自動化裝配車間，調試班組長正緊盯著激光加工設備訂單的生產(chǎn)進度。“目前激光在手訂單基本已經(jīng)排到了9月份。近員工主動加班加點，在公司組織下共同保障生產(chǎn)任務順利完成，近兩個月大家只有端午節(jié)當天休息了一天。”
不僅是激光，復工后公司各車間都是一派繁忙景象。特別是二季度以來，疫情高峰期間延期交付的訂單以及火爆的新增訂單交織，生產(chǎn)部門面臨著巨大的壓力。廣大干部員工凝心聚力、迎難而上，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標，合理布局精心組織，一手抓防疫一手抓生產(chǎn)，采取加強生產(chǎn)計劃的組織與管理、強化物流配送、嚴格班組勞動紀律、強化重點設備維護保養(yǎng)提高設備效率等措施，克服受疫情影響人員有所減少的困難，實現(xiàn)了生產(chǎn)指標的不斷攀升，員工收入與去年同期相比也大幅增長。
“不但是收入提高了，現(xiàn)在車間環(huán)境也升級了，我們大干起來更有勁了！”一名老員工贊嘆道。2019年下半年以來，公司結合生產(chǎn)布局調整，對4.72萬㎡車間地面進行改造升級，并為車間配備制冷系統(tǒng)，公司生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，舒適度顯著提升，為員工生產(chǎn)效率的提升夯實了基礎。
智能化：省時省力提效率
5月28日，亞威股份承擔的工信部智能制造新模式應用項目“高檔數(shù)控金屬成形機床關鍵功能部件智能制造新模式應用”舉行了驗收會，項目成果得到了與會專家的一致肯定，標志著公司智能工廠建設進入新的階段。該項目總投資1.4億元，以高檔數(shù)控金屬成形機床關鍵功能部件制造過程與數(shù)字化、智能化制造環(huán)境的深度融合建設為核心，構建了結構件焊接、高效智能數(shù)控加工、智能裝配等11個與產(chǎn)品緊密關聯(lián)的智能制造單元或生產(chǎn)線，提升產(chǎn)品質量一致性水平和整體制造能力，助推行業(yè)實現(xiàn)以數(shù)據(jù)和人工智能驅動的全產(chǎn)業(yè)鏈升級。
公司近年來全面提升加工車間的可視化、自動化、智能化水平，助推精益生產(chǎn)再上新臺階，這一舉措的成效在火熱的生產(chǎn)景象中得到充分體現(xiàn)。在各生產(chǎn)車間，MES、SCADA等信息化系統(tǒng)大顯神威，實時同步收集生產(chǎn)信息，大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)運行狀態(tài)，及時曝光并助力生產(chǎn)問題點改善，有效提升生產(chǎn)效率。在公司自行設計建設的智能倉儲中心，管理人員深入研究信息化系統(tǒng)應用，苦干加巧干，在短短十二天內(nèi)，實現(xiàn)了從每天落后一百多份配料任務到對計劃進度的趕超。
“路漫漫其修遠兮”，亞威股份將再接再厲，在智能制造升級的道路上不斷求索，不斷超越，推動高質量發(fā)展再攀新高峰！
