高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可以說(shuō)是目前應(yīng)用的數(shù)字控制沖床的總稱(chēng)，是一種自動(dòng)化的應(yīng)用車(chē)床，實(shí)現(xiàn)程序控制，能在輸入一系列的控制指令之后，進(jìn)行自動(dòng)完成沖床動(dòng)作，并進(jìn)行工件的產(chǎn)品加工。可以滿(mǎn)足各種金屬薄板的零工件的安裝，完成多種復(fù)雜的孔型和拉伸型產(chǎn)品零件的加工，在機(jī)械部件的加工中能夠按照產(chǎn)品的規(guī)格要求進(jìn)行尺寸和孔距的測(cè)量，可以滿(mǎn)足大圓孔、小圓孔、方形孔的產(chǎn)品加工工藝，目前生產(chǎn)的百葉窗。沉孔、翻邊孔以及加強(qiáng)筋等特殊的產(chǎn)品加工工藝。
通過(guò)使用它可以滿(mǎn)足簡(jiǎn)單的模具產(chǎn)品的加工，同時(shí)在進(jìn)行模具生產(chǎn)過(guò)程中能節(jié)省大量的加工費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本和短期施工的需要，同時(shí)可以滿(mǎn)足多樣化的產(chǎn)品加工，在產(chǎn)品加工范圍和能力在機(jī)床加工領(lǐng)域是有目共睹的，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滿(mǎn)足了市場(chǎng)化的需要。該設(shè)備是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如汽車(chē)模具、家用電器等各個(gè)行業(yè)有著日益廣泛的應(yīng)用已成為這些行業(yè)*的加工手段。
高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國(guó)內(nèi)很多有實(shí)力的廠(chǎng)家所使用，有以下幾方面特點(diǎn)。
1、使用方便，節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用：本設(shè)備是集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類(lèi)金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，(按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等)。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。
2、精度高：沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)正負(fù)0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。
3、生產(chǎn)效率高，交貨期快：加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500~600次/min，有的甚至高達(dá)900次/min，定位速度可達(dá)100m/min以上。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工，需多工序，在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等，且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了成本。
4、可進(jìn)行沖切及成形等不同加工：高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床除了可以通過(guò)簡(jiǎn)單的小沖頭，以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)的模具來(lái)對(duì)不同的圖形進(jìn)行加工外，還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊)，也可以加工螺紋等，具有很大的適應(yīng)性。
